Découvrez comment le système de séchage UV LED personnalisé d’IUV a révolutionné les opérations de la presse flexo Bobst Master M5x d’une imprimerie d’étiquettes chinoise. Cette étude de cas détaillée explore le processus d’intégration, la technologie et son impact significatif sur la qualité d’impression, la vitesse de production et l’efficacité énergétique.
Dans le domaine dynamique de l’impression d’étiquettes, l’innovation est le moteur de l’efficacité et de la qualité.
IUV, l’un des principaux fabricants de systèmes de séchage UV et LED, a récemment achevé un projet révolutionnaire avec une usine d’impression d’étiquettes chinoise
personnalisation d’un système de séchage UV LED pour une presse d’impression Flexo Bobst Master M5x.
Cette étude de cas explore les subtilités de ce projet, soulignant les défis uniques, les solutions et l’impact transformateur sur les opérations de l’usine.
Contexte du projet
L’usine d’impression d’étiquettes chinoise, connue pour sa production à haut volume d’étiquettes de qualité, a été confrontée à des défis en matière de consommation d’énergie et d’efficacité de séchage.
Pour répondre à leurs exigences de production spécifiques et améliorer leurs objectifs de durabilité, ils recherchaient une solution de pointe qui pourrait être parfaitement intégrée à leur presse flexo Bobst Master M5x existante.
Système de séchage UV LED sur mesure
Conscient de la nécessité d’une approche sur mesure, IUV a conçu un système de séchage UV LED entièrement personnalisé pour répondre aux exigences d’impression uniques de l’usine :
- Conception modulaire : Le système a été construit avec une configuration de séchage LED modulaire, permettant une intégration facile avec la presse Bobst Master M5x et une évolutivité future.
- Contrôle intelligent : le système de contrôle HMI d’IUV fournit une interface conviviale, permettant aux opérateurs de gérer les paramètres de durcissement avec précision.
- Efficacité énergétique : Le système LED UV promet plus de 70 % d’économies d’énergie par rapport aux lampes à mercure traditionnelles, conformément aux engagements environnementaux de l’usine.
Processus d’intégration
L’intégration du système de séchage UV LED personnalisé impliquait plusieurs étapes critiques :
Évaluation des besoins : Une évaluation approfondie de la presse Bobst Master M5x et du flux de travail de l’usine a été réalisée pour identifier les exigences spécifiques.
Conception du système : Sur la base de l’évaluation, l’IUV a conçu un système comprenant un capteur de mesure de largeur automatique et un système d’alimentation combiné modulaire pour répondre aux exigences de précision et d’efficacité de l’usine.
Installation et formation : Le système a été installé par l’équipe d’experts d’IUV, suivi d’une formation complète pour les opérateurs de l’usine afin de garantir une utilisation optimale de la nouvelle technologie.
Composants clés du système de séchage UV LED personnalisé
Capteur de mesure automatique de la largeur : cette fonction innovante ajuste la zone de couverture de la lumière UV en temps réel, en fonction de la largeur du matériau, optimisant ainsi la consommation d’énergie et la précision du durcissement.
Système d’alimentation combiné modulaire : assure une tension et un courant constants, prolongeant la durée de vie des puces LED et améliorant la qualité du durcissement.
Système de contrôle à distance basé sur le cloud : permet la surveillance et le dépannage à distance, garantissant que la presse fonctionne avec une efficacité maximale avec un temps d’arrêt minimal.
Résultats et impact
La mise en œuvre du système de séchage UV LED personnalisé a donné des résultats remarquables :
Qualité d’impression améliorée : L’usine a connu une amélioration significative de la qualité d’impression, avec des couleurs plus vives et des détails plus nets.
Vitesse de production accrue : la capacité de durcissement instantané du système LED a permis des cycles de production plus rapides, répondant efficacement à une demande élevée.
Coûts énergétiques réduits : Les économies d’énergie réalisées grâce au système LED UV ont contribué à une réduction substantielle des coûts énergétiques de l’usine.
Conclusion
