Système de détection automatique
Combinaison de la technologie modulaire IUV et de la technologie de contrôle numérique.
Détecte automatiquement la position et la largeur du matériau d’impression, et contrôle automatiquement la zone de travail de l’ensemble du système de durcissement UV LED.

Spécifications

Emplacement d’installation : | Après correction, avant la première unité d’impression. |
Précision de contrôle des segments lumineux : | 10 mm, 36 mm, 53 mm |
Distance capteur et matériau : | 1-3 mm |
Économies d’énergie supplémentaires prévues : | 30 % et plus |
Environnement de travail : | -10~35℃ |
À propos de la technologie de détection automatique
Le système de détection automatique surveille en temps réel la position et la largeur du matériau d’impression
Il ajuste intelligemment la zone et la puissance de durcissement UV LED pour des performances de durcissement optimales sur différentes encres, tout en maximisant l’efficacité énergétique.
Pourquoi la détection automatique

Consommation électrique minimale
Détecte automatiquement les changements de matériau et ne durcit que les zones couvertes par celui-ci, réduisant ainsi la consommation d’énergie inutile.

Qualité d’impression constante
Le contrôle précis de la zone de durcissement garantit une qualité d’impression uniforme et réduit les problèmes liés à un durcissement irrégulier.

Efficacité de production
Ajuste la zone de durcissement en temps réel, éliminant les interventions manuelles et augmentant l’efficacité de production.

Température du matériau
Minimise l’énergie UV inutile, réduit la température du matériau, maintient une qualité d’impression constante et limite les pertes ou produits non conformes.
Économisez davantage d’électricité grâce à la détection automatique
En intégrant la technologie de détection automatique à votre équipement d’impression, il est possible de réaliser d’importantes économies d’énergie.Par exemple, avec une largeur d’impression de 360 mm, une configuration en six couleurs et un rythme moyen de fonctionnement de 10 heures par jour pendant 22 jours par mois, la consommation d’énergie varie considérablement entre les lampes au mercure traditionnelles et les systèmes LED UV.
Lampes au mercure traditionnelles : consommation d’énergie élevée en raison du fonctionnement continu et de la production de chaleur.
Systèmes LED UV avec détection automatique : consommation réduite grâce à l’ajustement de la zone de polymérisation à la largeur du matériau, garantissant une utilisation efficace de l’énergie.
La mise en place de systèmes LED UV équipés de la technologie de détection automatique peut entraîner des économies d’énergie substantielles, tout en améliorant l’efficacité opérationnelle et la rentabilité.

En savoir plus
4 lampes de séchage UV LED totalisant 1,6 kW : IUV apporte d’excellentes économies d’énergie à la ligne flexo Nilpeter FB..

Nilpeter
Le système UV LED d’IUV transforme la presse avec une qualité accrue, une efficacité renforcée et une meilleure durabilité.

OMET
Le système UV LED d’IUV améliore la productivité, réduit la consommation d’énergie et favorise la durabilité.

Gallus
La mise à niveau UV LED sur la MPS EF-430 démontre une efficacité supérieure et un processus plus durable.

MPS
Le rétrofit UV LED d’IUV assure un séchage rapide, des économies d’énergie et une durée de vie prolongée de l’équipement.

Mark Andy
Un projet réussi qui illustre la capacité d’IUV à améliorer la qualité d’impression, accroître la productivité et renforcer la durabilité.
