Découvrez comment le projet de mise à niveau des LED UV d’iUV pour la machine d’impression flexo Omet Xflex X2 combine les LED UV avec les lampes à mercure traditionnelles pour des économies de coûts et une efficacité améliorée.
Introduction
iUV s’est récemment lancé dans un projet pionnier visant à améliorer l’Omet Xflex X2, une machine d’impression flexo de premier plan, avec une technologie de séchage LED UV avancée.
Adoptant l’innovation sans abandonner complètement le traditionnel, ce projet intègre de manière transparente les systèmes LED UV modernes tout en conservant les lampes au mercure pour des groupes de couleurs spécifiques.
Cette étude de cas examine l’exécution, les avantages et les résultats de ce projet de mise à niveau rentable.
Aperçu du projet
- Défi
La machine d’impression flexo Omet Xflex X2, réputée pour ses performances et sa fiabilité, s’appuyait sur des lampes à mercure pour le séchage UV, une méthode connue pour sa consommation d’énergie et ses dommages potentiels causés par la chaleur aux substrats.
- Solution
iUV a proposé une mise à niveau stratégique en installant un système de séchage par LED UV dans le boîtier de la lampe à mercure existante de la machine. La solution consistait essentiellement à créer un système hybride : compléter les lampes à mercure conservées par des unités LED UV pour une efficacité et une polyvalence accrues.
- Exécution
Phase 1 : Évaluation et planification.
L’équipe technique d’iUV a procédé à une évaluation approfondie de l’Omet Xflex X2, en se concentrant sur la compatibilité entre le boîtier de la lampe à mercure existante et les nouveaux systèmes de séchage par LED UV. Un plan détaillé a été élaboré pour faciliter une intégration fluide sans modifications majeures de la structure de la machine.
Phase 2 : Installation des systèmes LED UV.
Grâce à une planification minutieuse, les ingénieurs d’iUV ont installé les systèmes de séchage LED UV directement dans le boîtier d’origine de la machine. L’installation a été conçue pour être rapide, minimiser les temps d’arrêt et garantir la remise en production de la machine dans les meilleurs délais.
Phase 3 : Optimisation et tests.
Après l’installation, l’équipe a entamé une phase de tests rigoureux, visant à affiner les unités LED UV pour des performances optimales sur différents supports et travaux d’impression. Cette phase était cruciale pour atteindre l’équilibre souhaité entre efficacité et qualité d’impression.
Avantages
- Rentabilité : En conservant le boîtier d’origine de la lampe au mercure et en remplaçant stratégiquement certaines lampes par des unités LED UV, iUV a considérablement réduit le coût du projet. Cette approche a permis des mises à niveau progressives et un étalement des dépenses dans le temps.
- Temps d’installation réduit : la conception du projet a permis une mise à niveau rapide et efficace. L’exploitation de l’infrastructure existante a non seulement accéléré l’installation, mais a également minimisé les perturbations opérationnelles.
- Efficacité énergétique améliorée : la technologie de séchage par LED UV a permis de réaliser des économies d’énergie remarquables, contribuant à réduire les coûts d’exploitation et l’empreinte carbone.
- Qualité d’impression améliorée : les unités LED UV ont fourni un durcissement précis et cohérent, améliorant la qualité des impressions avec des couleurs éclatantes, des détails nets et une durabilité améliorée.
Conclusion
Le projet de mise à niveau des LED UV d’iUV pour la machine d’impression flexo Omet Xflex X2 témoigne de la puissance de l’innovation dans l’optimisation de la technologie d’impression.
En combinant harmonieusement les systèmes LED UV avec les lampes à mercure traditionnelles, iUV a ouvert la voie à une nouvelle ère d’efficacité, de qualité et de durabilité d’impression.
