Il apparaît désormais que l’émergence et le développement des hautes technologies doivent suivre le principe des 3E et sont inévitables. Ce principe constitue donc le fondement et le moteur de la survie et du développement de la radiothérapie. Ce principe fait référence à l’énergie, à l’écologie et à l’économie.
Efficacité énergétique : alimenter l’avenir
Le séchage par rayonnement, tel que le séchage UV et EB, offre des économies d’énergie inégalées par rapport aux méthodes traditionnelles de revêtement et d’encre.
Le séchage UV ne consomme que 1/5 de l’énergie requise par les procédés à base de solvants, tandis que le séchage EB est encore plus efficace, utilisant seulement 1/100 de l’énergie.
- Méthodes conventionnelles
Les revêtements et encres à base de solvants nécessitent une énergie importante pour évaporer les solvants volatils, ce qui entraîne une consommation d’énergie élevée et des préoccupations environnementales.
- Séchage UV
Le séchage UV utilise des formulations spécialisées qui subissent une polymérisation rapide et ciblée lorsqu’elles sont exposées à la lumière ultraviolette, réduisant considérablement les besoins énergétiques.
- Durcissement EB
Le durcissement par faisceau d’électrons (EB) utilise des électrons à haute énergie pour initier un processus de réticulation quasi instantané, ce qui en fait la technologie de durcissement la plus économe en énergie disponible.
Durabilité écologique : protéger la planète
Les procédés de durcissement par rayonnement sont largement reconnus comme des « technologies vertes » en raison de leur impact environnemental minimal.
En utilisant des formules chimiques actives contenant peu ou pas de solvants volatils, ces méthodes éliminent efficacement les émissions et contribuent à un avenir plus propre et plus durable.
- Zéro émission
Les procédés de durcissement par rayonnement ne produisent pas de pétrole, de gaz ou de dioxyde de carbone pendant le fonctionnement, ce qui en fait une alternative beaucoup plus respectueuse de l’environnement que les méthodes traditionnelles de revêtement et d’encre.
- Réduction des déchets
La nature compacte et efficace des systèmes de durcissement par rayonnement minimise la consommation de matières premières, ce qui conduit à une réduction significative de la production de déchets et à un paysage industriel plus durable.
- Formules respectueuses de l’environnement
Les formules chimiques actives utilisées dans le durcissement par rayonnement contiennent peu ou pas de composés organiques volatils (COV), contribuant ainsi à un processus de fabrication plus propre et plus durable.
Viabilité économique : maximiser la productivité
Les systèmes de durcissement par rayonnement offrent une gamme d’avantages économiques, notamment une efficacité de production accrue, des coûts d’exploitation réduits et des performances de produit améliorées.
Ce qui en fait un choix hautement compétitif pour les applications industrielles.
- Conception compacte
Les systèmes de durcissement par rayonnement sont compacts et nécessitent un espace minimal, optimisant l’utilisation des précieuses installations de production et réduisant les coûts d’infrastructure.
- Durcissement rapide
Le processus de durcissement quasi instantané des technologies de rayonnement réduit considérablement le temps de production, ce qui conduit à un débit plus élevé et à une efficacité accrue.
- Économies de coûts
La réduction de la consommation d’énergie, de l’utilisation de matières premières et de la production de déchets se traduit par une réduction des dépenses opérationnelles, améliorant ainsi la viabilité économique globale du durcissement par rayonnement.
- Performances améliorées
Le durcissement par rayonnement permet la production de revêtements et d’encres hautes performances aux propriétés améliorées, telles que la dureté, la flexibilité, la brillance et la résistance aux intempéries, valorisant ainsi le produit final.
Avantages techniques : polyvalence et adaptabilité
Les technologies de durcissement par rayonnement offrent une gamme d’avantages techniques qui les rendent très polyvalentes et adaptables à une grande variété d’applications industrielles.
- Durcissement à température ambiante
Le durcissement par rayonnement permet le durcissement des matériaux à température ambiante, ce qui le rend adapté aux substrats sensibles à la chaleur et élargit la gamme d’applications où il peut être utilisé.
- Formulations personnalisables
La formule de durcissement peut être ajustée selon les besoins pour améliorer les propriétés souhaitées du produit, telles que la dureté, la flexibilité, la brillance et la résistance aux intempéries, garantissant des performances optimales pour chaque application spécifique.
- Flux et automatisation
Le durcissement par rayonnement facilite les opérations de flux continu et l’automatisation, améliorant encore l’efficacité et la productivité des processus de fabrication industrielle.
Dynamique du marché : l’essor de la radiothérapie
Alors que le séchage UV domine actuellement le marché du séchage par rayonnement, représentant environ 90 % de la part, le segment du séchage EB gagne du terrain, en particulier dans les régions en développement comme la Chine, avec ses perspectives de développement prometteuses et sa dynamique de croissance rapide.
- Séchage UV
La technologie de séchage UV, plus établie, continue d’être le leader du marché, grâce à son adoption généralisée et à ses avancées technologiques continues.
- Durcissement EB
Le séchage par EB, avec son efficacité énergétique et ses avantages environnementaux encore plus grands, suscite un intérêt et des investissements accrus, en particulier dans les pôles industriels émergents.
- Élargissement de l’adoption
